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机床铸铁平板导轨的刮研程序

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机床铸铁平板导轨的刮研程序,机床各导轨之间的位置精度,也对机床装配后的最终质量产生巨大影响。因此装配过程中,必须对导轨各表面进行认真的刮研和检测,使之符合图纸要求。机床导轨的刮研位置参见图。
机床导轨刮研工具准备,标准研具为桥型铸铁平板。
机床刮研导轨的刮研过程
机床导轨如图所示,导轨的基准面为图中的2、3,研刮导轨基准面的步骤如下:
1)用桥型铸铁平板研点粗刮2、3面至4-6点、25.4mmX25.4mm;
2)以2、3面为基准配研一块角度铸铁平板
3)角度铸铁平板上固定百分表,以2、3面为基准测量
4)细刮2、3面至与A、B面的平行度公差<0.05mm;点的密度达图纸要求
5)以2、3面为基准刮研其它表面至图纸要求
导轨其它表面刮研顺序
导轨刮研顺序为4-7-5-6-1-8
机床导轨刮研面检测
1)导轨刮研检测时,应根据不同的精度等级和被测面积的大小,选择不同精度等级和规格的铸铁平板或平板,用涂色法检测每25.4mmX25.4mm范围内的接触斑点数(依据是机床床身零件图的要求)。
2)机床床身的山形导轨和平导轨是机床设计基准,是应该首先符合质量要求的表面,在此基础上对其他表面进行检测。
3)检测工具使用铸铁平板、铸铁平板或刀口尺:铸铁铸铁平板用于窄而长的平面;铸铁平板用于宽而大的平面;刀口尺用于较小面积的平面或圆柱素线直线度的测量
4)应根据被测表面的尺寸和精度进行选择,除此之外,还应设计专用的检具检测其它导轨的平行度。 
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